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同生产类型中的主车间管理的变型

同生产类型中的主车间管理的变型

车间管理是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。其中的最终产品,是指对于企业来说,最终完成的要出厂的产品,但实际上,这主要是指大多数MTS的企业而言。在这类企业中,虽然可能要用到多种原材料和零部件,但最终产品的种类一般较少,且大都是标准产品,这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此,通常是将最终产品预先生产出来,放置于仓库,随时准备交货。
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简述车间管理模型生成排产计划的七个步骤

简述车间管理模型生成排产计划的七个步骤

1、建模:车间管理模型必须详细地捕捉生成流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需对车间现有全部资源的一部分——也即那些可能成为瓶颈的资源,建立一个清晰的模型。
2、提取需要的数据:生产计划排程使用的数据来自ERP、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集,因此,在建立一个给定生产单元的模型时,必须指明它实际需要哪些数据。
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企业进入车间管理的意义及类型

企业进入车间管理的意义及类型

企业进入车间管理,是指企业以一定方式进入经营领域进行经营的车间管理。包括购并战略、内部创业战略、合资战略和战略联盟等类型。
(一)购并战略
企业购并,是指一个企业购买另一个企业的全部或部分资产或产权,从而影响、控制被收购的企业,以增强企业的竞争优势,实现企业经营目标的行为。企业的购并有多种类型,从不同的角度有不同的购并方法。
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车间管理协同设计的两大关键技术

车间管理协同设计的两大关键技术

1、协同信息共享和交流
加强各类协同设计人员之间的信息交流,车间管理采用多种形式的媒体进行信息表达。广泛采用诸如电子邮件、视频、音频、黑板、白板等方式,在各类人员之间建立一个多媒体的协同工作环境。
2、协同集成化产品信息模型的建立
建立集成化产品信息模型的目的在于为产品生命周期的各个环节提供产品的全部信息,它可为设计、工艺、NC加工、装配和检验等提供工序产品的全面描述。它不仅包括产品的几何信息,而且包括非几何信息,如制造特征、材料特征、公差标准、表面粗糙度编制等工艺信息和物性信息,它是产品生命周期中关于产品的信息交换和共享的基础。

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APS助力饮料企业实现车间管理

APS助力饮料企业实现车间管理

 

随着食品产业的发展壮大,从事食品生产、运营、代理等的企业在中国已经比比皆是,目前,在我国以产品分类为特征的食品产业集群已经蔚为壮观。其中,饮料分销企业的规模不容忽视。
一位资深饮料企业管理者,在谈到饮料企业管理时说道:“在激烈的市场竞争过程中,在日常的企业运营的过程中,业务高速发展与信息获取能力低下的问题日益突出。业务的高速发展要求企业能够快速地做出正确决策,而信息获取及信息加工能力的低下,没有可以使用的数据来源,使得企业想快速与正确地决策,成为了一件难事。”
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作为企业生产车间管理水平的主要指标的采购成本的重要因素

作为企业生产车间管理水平的主要指标的采购成本的重要因素

采购成本构成具有多样性和动态性的特征,采购成本是一个宏观概念,它往往受到市场因素和企业管理因素等方面的影响。影响采购管理的因素也很多,包括采购次数、采购批量大小、采购价格、物品市场信息因素,同时还受到企业采购战略、企业产品成本结构和供应商成本结构、采购谈判能力等因素的影响。其中最主要的为以下几个因素:
1、采购批量和采购批次
如同批发和零售的价格差距一样,物料采购的单价与采购的数量成反比,即采购的数量越大,采购的价格越低。合理的采购量是降低成本的重要措施,掌握采购数量的关键就是要计划周密,尽可能减少库存。企业间联合采购,可合并同类物料的采购数量,通过统一采购使采购单价大幅度降低,使各企业的采购费用相应降低。因此,采购批量和采购批次是影响采购成本的主要因素。
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企业生产经营中车间管理的应用及其方面

企业生产经营中车间管理的应用及其方面

车间管理是企业生产经营计划的重要组成部分,它是以货币形式规定计划期内产品的生产耗费和各种产品的成本水平。按照生产费用要是类别规定计划期的生产费用的预算;按照成本项目类别和产品类别规定计划期的各种产品单位计划成本和全部成品计划成本。实行成本控制,所编制的车间管理,除以上计划外,还应编制采购车间管理,确定计划期企业需要外购原材料、能源、半成品等的采购成本;编制销售费用预算;制订降低成本措施方案。
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船舶行业利用APS车间管理软件建立最佳生产优先权

船舶行业利用APS车间管理软件建立最佳生产优先权

船舶制造系统既有一般的离散制造系统的性质,又有其特定的性质。针对船舶制造系统的特殊性,有若干文献对其作业计划问题进行了专门的研究。分析了船舶制造系统的复杂性,提出应用过程流设计,通过对制造,装配方法及装配顺序的研究,实现作业排序优化,达到简化制造,装配过程和减少物件移动量的目的。分析了传统递阶的车间调度结果及其不足,提出了基于合弄的船舶企业车间生产控制系统,通过APS车间管理软件建立仿真模型并结合软件中内置的遗传算法优化模块求解出各个产品的最佳生产优先权,然后再按照所求的优先权顺序进行排产。
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生产车间管理在导入APS软件后的重要指标

生产车间管理在导入APS软件后的重要指标

对于生产车间管理,有如下一些重要指标。
1、按订单需求日期准时完成车间订单,应达到95%。
2、按下道工序的需求日期完成车间订单。这里,一个好的检测方法是对每个工作中心记录晚到的作业数和晚离开的作业数并进行比较,从而使工长不会因晚到的作业而受到处罚,有些企业进一步扩展为对每个工作中心分别记录到达和离开的迟滞时间,而不仅仅记录作业数。这就有助于辨明造成迟滞的责任。因为在有些情况下,虽然有些工长的作业完成得晚一些,但他们可能已经弥补了一些迟滞的时间。
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生产车间现场管理中的生产弹性有两方面的含义

生产车间现场管理中的生产弹性有两方面的含义

商品经济的发展使企业和市场的联系越来越密切,作为商品生产者的企业,必须面向市场,并根据市场的变化调整自己的经营站配和生产组织,也就是说企业必须具有应变能力,作为企业生产系统的主要组成部分的生产车间管理,也必须具有一定的生产弹性。生产弹性是应变能力的重要基础。弹性,通常指物体在外力作用下所具有的伸缩性。生产弹性,是指生产系统对外部环境的变化在投入、转换、产出功能上具有快速反应能力,使其在产品品种、数

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