车间管理,车间生产计划,车间管理软件,车间排程,车间现场管理 - 车间管理系统http://www.apsgroup.com.cn/车间生产管理,生产车间管理,车间管理系统,车间管理方案,生产车间管理指标,车间管理流程,车间管理看板,工厂管理,制造管理, - RainbowSoft Studio Z-Blog 1.8 Walle Build 100427zh-CNCopyright © 2011-2013 www.apsgroup.com.cn, 车间管理,车间生产计划,车间排程,车间管理软件 all rights reserved.document.getElementById("bdshell_js").src = "http://bdimg.share.baidu.com/static/js/shell_v2.js?cdnversion=" + new Date().getHours();Fri, 27 May 2022 22:32:11 +0800核心技术高级计划排程与车间管理技术协调SCM系统的生产计划a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/98.htmlTue, 27 Jan 2015 13:41:24 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/98.html供应链管理软SCM则按照过程观进行供应链组织间的计划、安排进度表和供应链计划的执行与控制,着重于整个供应链和供应网络的优化以及贯穿于整个供应链计划的实现。好的SCM软件的供应商提供的套件包括了从订单输入到产品交付等并行于制造业务流程的全部业务过程,其中包括预测、供应链和生产计划、需求和分销管理、运输计划以及各种形式的业务智能。
一般SCM软件都由5个主要的模块组成:需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划,和企业或供应链分析等。
1、需求计划模块:用统计工具、因果要素和层次分析等手段进行更为精确的预测、用包括INTERNET和协同引擎在内的通讯技术帮助生成企业间的最新和实时的协作预测。
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车间管理系统是如何来响应紧急插单的?a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/94.htmlTue, 30 Dec 2014 13:32:41 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/94.html当计划下达之后,在这个下达计划的甘特图上可以看到变成了绿色的线,表明已经下达给现场计划、现场已经开始配料了,计划一般情况是不予以修改的,在这个过程当中如果再出现异常变更,如何来进行更改。举个例子,突然来个紧急插单,假设19号来了个紧急订单物品A,当来插单之后,我们看来下它如何来排程,实际上当设定这些规则完成,就按照插单这个规则来进行安排。我们看到既然是插单的话,我们会在固定的工作之后第一个就会安排这个插单,因为它是紧急插单,同时刚才就提到了对于插单影响了哪些工作,在这里可以快速看到。因为它影响了哪些,现在延期了,这是我们可能比较关心的问题。
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企业车间管理模式的变化a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/93.htmlTue, 23 Dec 2014 14:02:55 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/93.html由传统的车间管理模式转向学习型组织模式。电子商务时代,知识是一切财富的源泉,只有不断探索,不断学习,不断更新知识,才能立于不败之地。为此,掌握知识成为新时代人们不懈的追求。面对信息技术的飞速发展、知识需求量的猛增,企业迫切需要拥有能够让全体职工全身心投入,并有能力不断学习、不断创新的组织,于是学习型组织模式成为企业新的时尚。学习型组织不仅要求组织中每位成员终身学习,不断充实新知识、超越自我,而且强调系统思考与知识整合的力量,强调通过集体学习确立职工的共同目标和协调职工的整体行动。主张进行自我调整和改造,以适应不断变化的管理环境,求得有效的生存和长足的发展。尤其在当今市场竞争日益激烈的情况下,企业要保持竞争优势,适应环境和生存的需要,永续经营和保持持续的活力,更需不断学习,从知识中吸取力量,只有不断学习充实自己,才不会被时代所淘汰。塑造学习型组织模式,不仅为了获得知识和信息,更重要的是通过学习净化人们的心灵,体现人生的价值,从而大大增强组织的创新能力,不断创造未来。

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车间管理系统的负荷管理工序以竞争的方式使用资源管理a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/87.htmlTue, 11 Nov 2014 14:24:56 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/87.html在使用请求队列时,负荷以竞争的方式使用资源。每种资源都有其自己用来保留负荷中未处理请求的请求队列。
在工序处理过程中,如果车间管理系统无法为负荷分配一个请求资源组中的成员,它就会在资源组成员的所有请求队列中输入一个请求。每种资源可能有一个不同的顺序规则或选择规则。
当该组中的一项资源空闲时,车间管理系统将它分配给等待负荷并从其它成员资源中删除该负荷的请求。
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控制库存量是车间管理的一项重要任务a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/80.htmlTue, 16 Sep 2014 15:56:01 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/80.html车间管理常常被误认为是“仓库管理”,实际上,车间管理应该体现在库存的计划与风险管理之中,而不能仅仅局限于仓库管理。车间管理不仅应该确保信息准确,满足客户的市场的需求,还有一项重要任务是控制库存量,加速库存周转,降低库存资金占用,从而降低库存成本。
库存对企业的作用主要体现在以下几个方面:
1、平衡供求关系
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合理安排车间管理产品出产进度需要注意的五个方面a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/76.htmlTue, 12 Aug 2014 11:37:33 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/76.html安排产品出产进度,不是生产任务数字的简单分配,而是要做到科学合理,为此要满足以下要求:
1、切实保证国家计划和订货合同所规定的品种、数量、质量、交货期限的要求,减少成品库存。在安排产品出产次序上应当是:先重点,后一般;先外贸,后内销;先计划内,后计划外。
2、多品种生产企业,品种要合理搭配,尽量减少各季、月生产的产品种数,同时要使各车间管理在各季、各月内的设备负荷比较均衡,劳动能力得以充分利用。
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企业导入APS车间管理系统的风险控制a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/74.htmlTue, 29 Jul 2014 11:13:21 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/74.html企业不论是进行APS车间管理系统的导入项目还是其它软件的导入,都需要制定一个项目风险控制或者是制定风险管理计划。为了让软件导入项目顺利完成,我们该如何来针对项目的风险进行管理,其中风险的管理包括项目预计会存在哪些风险,我们的防止措施是什么,我们的控制措施是什么?
1、 项目组人员变动:面对项目组人员变动的情况,我们的防止措施是在项目组成立时要求所有项目组成员需要保持固定,建议客户项目组成员最好全职投入;健全项目组成员的激励措施。而我们的控制措施是在发生人员变动主早安排其它人员接替工作,在离开之前必需输工作的交接,确认工作交接完成好后,才予以离开。
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APS车间管理系统实施风险与控制a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/70.htmlTue, 08 Jul 2014 13:06:08 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/70.html信息技术的高速发展,人们电子文档的依赖也逐渐增加,APS高级计划与排程作为企业生产管理的核心与供应链管理的核心,它的发展速度得到了同业的认可,同时APS高级计划与排程也得到了企业的重视。无论是学者还是制造业或是软件行业,我们最关注的焦点就是:减少企业风险,提高企业经营效率。本文全面分析了实施APS系统存在的优势与风险,并对实施中存在的车间管理风险提出了相关的防范措施,最终保证系统的运行使用。
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APS车间管理软件实施中关键问题的解决a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/69.htmlTue, 01 Jul 2014 13:02:24 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/69.html我们希望能借助APS车间管理系统的导入大幅缩短响应供应链变化的时间,降低计划的随意性,并解决数据管理不善的问题。根据业务需求,多数企业首先从物料需求计划环节入手。
在实施的过程中,VT重点解决了两方面的问题。首先,解决数据准确性的问题。做出正确的进行分析,因此,在上系统之前,必须对现有的系统的原始数据进行清理。只有消灭原始数据中无用、过时和错误的信息,使系统运行基于一个干净的数据库,才可能做出准确的规划。这是实施过程中最具体挑战的部分,也是花费时间最多的环节。面对庞大的数据库,VT以工作单完成状态为线索进行逐一地清理,组织计划部门对每一个工作单对应的物料清单进行检查,对已经完成或变更的物料进行删除或更新。
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车间管理系统http://www.apsgroup.com.cn/doc/69.html#commenthttp://www.apsgroup.com.cn/http://www.apsgroup.com.cn/feed.asp?cmt=69http://www.apsgroup.com.cn/cmd.asp?act=tb&id=69&key=d79e52b0
生产计划管理之决定生产能力的因素a@b.com (admin)http://www.apsgroup.com.cn/doc/21.htmlThu, 26 Jul 2012 09:38:49 +0800http://www.apsgroup.com.cn/doc/21.html    决定生产能力标准因素  1、查定的企业生产能力水平,是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因素所决定的。  2、生产中固定资产的数量,是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于工业生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。机器设备包括正在运转、正在修理、正在安装或者等待修理的机器设备,以及因生产任务变化而暂时停止使用的机器设备。对于因为损坏严重,已丧失了原有生产能力,而在计划期内不能修复使用的机器设备,以及企业留作备用的、封存待调的机器设备,则不应计算在内。
 

 


 

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