生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率。
关键词：生产排程、排程软件、APS、紧急插单、交货期答复
1.企业面临的困难
订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。
产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。
调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？
库存——经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。
成本——产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。
2.ERP的解决之道
ERP以来MPS/MRP来解决生产计划排程，以无限能力为前提，且不考虑有限物料等制约条件，因此，只能提供一个从订单或市场预测生产的非常粗略的生产计划。粗略的生产计划无法有效地指导实际生产，无法准确地告知销售部门订单的交货期，无法告知生管、车间未来哪天哪个机台将会满负荷运转等等。
传统ERP的缺陷：
1).无法给出每个生产指示的计划开工、完工时刻；
2).无法作为实际的生产计划；
3).无法告诉业务、生管订单的准确交货期；
4).无法告诉生管、车间未来哪天哪台机器将满负荷；
5).无法实现JIT生产及JIT供料；
6).无法减轻库存堆积；
7).无法处理瓶颈资源上的工作堆积；
8).… …
3.企业需要什么样的生产排程
在离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大等），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响。
生产排程需要有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，可以根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。
4.永凯APS的解决方案
永凯APS是一款基于供应链管理和约束理论的生产计划与物料控制软件。它以精益生产（JIT）为理论基础，通过平衡有限生产能力和物料需求帮助企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业持续改进生产管理水平提供依据和目标。
永凯APS作为软件原厂商，拥有自主开发权和版权，具备强大的研发和实施能力，在国际化背景下，积累了丰富的国外先进制造业解决方案经验和成功案例，为制造企业提供从生产排程到制造执行的一体化解决方案。提供本土化的服务，能够快速响应客户需求，可随时根据客户需求定制修改。
5.永凯APS的优势
永凯APS，全自动化的一键式高速排程软件。减轻计划人员的工作量，很好的避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。
永凯APS，闭环式的生产排程系统。根据上次计划的执行情况进行滚动排程，使得计划具有延续性。
永凯APS，适应各种业务需求。通过各种规则的自定义，快速解决新类型的问题，在降低实施成本的同时保证了排程结果的质量
永凯APS，先进管理经验和制造状况的结合体。设计了诸多适合于中国企业使用的功能，如弹性工时计算，强化表格调整功能，提出基于班次的排程方式。
永凯APS，支持网络排程，实现公司中长期排程、公司与分厂（车间）之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。考虑订单需求与各个工厂（车间）的生产能力平衡，物料库存与采购优化，采用中长期计划和短期计划相结合，上层统一协调与下层局部调整相结合的模式，从而实现企业内部供应链整体优化。
永凯APS，使得计划规范化、程序化。对排程人员经验的提炼与标准化，抽象为排程规则。使企业既可以减少对资深员工的依赖，又能降低由于人才流动所带来的技术风险，将个人经验传承给企业，使企业把无形的知识资产掌握在企业自己手中。
永凯APS，“用户至上”的交互理念。标准化界面和简单易懂的图示化表达，便于查看、分析和调整排程方案。
6.永凯APS实现的客户价值
充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。
实现精益采购，依据生产执行采购计划，不盲目采购，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
提升市场反应能力，快速响应顾客需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。
梳理业务流程，使得工厂管理标准化、透明化、可视化，精确掌控整个生产过程，为企业决策提供依据。
通过管理透明化，明确计划与执行的差异性，借助流程不断改进、管理不断规范和差异逐渐消除。从而不断提升企业管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。
7.永凯APS部分功能演示
及时响应紧急插单
在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提高企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提高市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润。
永凯APS提供了准确、快捷的插单解决方案：尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；
按照用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，自动快速地调整计划；
优秀的图形化界面，直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响；
用户可尝试多种策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的计划方案；
无法获得可行计划时，根据用户设置，优先调整状态低的和优先级较低的订单；
用户可根据自身经验，对自动化排程结果进行手工干预，提高计划的可靠性和可执行性。
快速回答订单交货期
当客户与销售人员洽谈时，客户通常都想尽快知道订单交货期。永凯APS为销售人员提供了基于实际产能和物料库存的快速模拟排程功能，可对意向订单或销售订单快速进行模拟排程，并依据模拟排程结果答复客户订单交货期。
执行反馈
生产指示下发到车间后，车间依据生产指示信息安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性，生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性，需要将工作加工的实时数据，如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等反馈给APS，并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中，实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。
同时，通过工作生产进度实时反馈，暴露了生产计划与车间执行之间的差异，比如物料未准时到货，人员未准时上岗，加工任务未按时完成，协助企业挖掘生产现场出现问题的原因，进一步规范生产管理，提升精益化程度。
