柔性制造是当今世界机械制造技术的发展方向，而柔性物料系统则是柔性制造关键技术之一。文章介绍了一种经济实用型的准柔性制造物料系统的设计方案及具体各部件的组成，适合在简易柔性制造系统、柔性自动线中推广应用。
柔性制造其实是与“刚性制造”相对的概念。我们假设一个工厂有“柔性”和“刚性”两条自动化生产线。“刚性”生产线主要进行单一产品的大批量生产，其优点是生产管理率高，设备利用率高，产品成本低；但缺点是只能加工一个或几个相类似的产品，难以应付多品种产品的中小批量生产。
“柔性”生产线则很好地解决了这个问题，它可以组合成各种不同的生产线，能够生产各种各样的产品。比如，拥有3.5万平方米柔性制造中心的齐重数控公司，可以生产铁路车床、曲轴车床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。
现代社会，对产品的需求一天一个样。如果完全使用“刚性制造”势必造成资源浪费。在这样的大背景下，“柔性制造”越来越受到重视。
当前我国制造业处于转型和升级的关键时期，提高我国制造业在全球价值链中的位置，不仅要增加我国制造业的科技含量，提高产品附加值，而且要在变革我国制造业系统方面给予足够的重视。柔性制造是适应全球竞争与变化的商业环境的重要制造技术与理念。提高我国制造业的柔性制造技术，秉承柔性制造理念，才能更好地提高我国制造业竞争力和客户变化适应能力，在全球价值链与国际贸易中占据优势地位。本
文介绍了柔性制造的相关概念和要求，研究了柔性制造在现代商业环境中相对于传统制造的优势和价值，并提出建立我国制造业柔性制造系统的具体对策，以期对我国制造业的发展提高有益的借鉴。
柔性制造系统（FMS）是一种置于计算机集中控制管理之下的，适用于多品种、小批量生产的，高效、柔性、自动化先进装备。它能根据生产任务和品种变化迅速调整其运行状态。它的出现使得机械制造业为适应市场动态需求和产品迅速更新换代提供了技术基础，从而大大增强了企业的市场竞争应变能力。柔性制造已成为当今世界各国机械制造技术发展的方向。
目前世界工业发达国家FMS 技术已相当成熟，并正得以迅速发展。我国近年来在FMS 技术的引进、消化、研究方面取得了一定的成果，但要面向社会企业大范围推广应用尚有一定的距离，还有许多工作有待进一步深入展开。从我国目前工业生产产品总体结构来看，以简易实用型的准柔性化制造系统的开发应用更具实际意义。
物料系统作为柔性制造的关键技术之一越来越多的受到重视，在此将介绍一种适合于加工多品种中小型轴类零件的小型柔性制造物料系统。
总体方案：
本系统最基本的要求是连接一车削单元和一铣削单元，相对来说，不同类型工艺装备的连线更具难度。图1 为其总体布局，由图可见，工件置于随行工位器上，加工单元间通过主传送装置连接。由于是车、铣混合组线，加工单元装载对象一般只能是工件本身（因车削工件旋转），因而加工单元的进出料由单元传送装置———机载机械手来完成。