从材料投入制造那时开始，到成品生产出来，在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产管理线上的制品，它们大致可以分为以下几类：1.部品。2.半制品。3.良品。4.不良品。
1.部品：由制造部门按每日用料领用，控制数量。
2.半制品：生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品，在同一生产线上部品，半制品的遗失情况较少，也容易车间管理。而那些不同部门加工出来的半制品，由于加工时间远久，放置地点异同，经常会出现生产报表（统计资料）中有这么多，但实际的半制品数量却没有那么多的情况，因此部门间的半制品，也需要准确记数，专人管理，定点存放（明确标示），而且要特别注意半制品的数量，不易过多，只生产后工程需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理避免左右产品数量相差太大，每一品种生产结束时，半制品在库为是我们追求的目标。
3.良品：良品的管理各工厂都非常重视，一般说来都能管理的比较好，但是有一个环节非常重要，很容易忽略，这就是制造部门常犯的错误（超量生产），当客户订单终止时，在你手中超量的部分就将变成了垃圾，因此依据订单要求数量生产是一种最高效的生产计划。
4.不良品：很多不良品与良品没有什么本质的区别，有些从外表上无法分辨出它们之间的差异，因此对那些判定为不良品的制品一定要标示清楚，并指定位置存放，当天工作结束后，要对一日内生产出来的不良品进行分类，究明其原因，拿出初步的解决方案并在次日的工作中实施。可以返修的当日要返修完毕，不能返修的要统计好，待日后统一废弃做退料处理，此项工作一定要日清，月结。
生产进度管理
每日生产中完全按计划完成所有工作有时上存在差距的，但是每日工作进度管理是解决的有效方法。
当日工作结束后，统计一天的工作情况，是否有延误情况发生，有问题要报告上级，求得具体指示，同时也一定要在次日的早会上通报，并告之怎么改善的方法。只有这样员工才会感觉到事情的严重性，工作时才会格外努力，有意识的加以改善。
出现延误一定会有各种各样的原因，这些延误的原因，生产现场管理者是不难分析出来的，当查明原因后，好的解决方案也就出来了。大家通过各方面的改善，延误是不难解决的。而后要总结经验，防止此类问题不会重导覆辙。