生产管理中的生产排程中出现的问题

生产管理中的生产排程中出现的问题

     生产计划,包括已电脑化了的排程,为什么总是无法贯彻执行,必定「前松后紧」?临交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力,加班赶工?
  每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队作业精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?APS对此能提供一个怎样的答案?
  怎样看待工厂的产能(capacity)?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本,到底何去何从?
  订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
  物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍是那么迟?介绍Drum-Buffer-Rope(鼓-缓冲-绳子)―――一个十分著名的、比JIT更优胜的APS生产排程方法。
       1、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件,保障生产进度不受影响?介绍Buffer Management(缓冲管理)―――一个十分著名的TOC运作检测机制。
       2、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱,但企业的资源有限,怎么办?如何取舍?为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚居的改良计划,却不见营利有相应的改进?
      3、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前,就发出警告,而不是在问题发生之后才发觉,然后匆忙地拼命补救,大伤人力物力和客户的信心?
      4、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样?一般的衡量基准到底出了什么问题?
      5、各非生产性的部门,例如维修部、电脑部等,应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能?
       生产部门与营销部门之间的矛盾和相互指责,在企业界中最常见,有什么机制可以令两大部门真诚合作,联手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单?
      以上问题正是APS所能解决的,APS生产排程软件是一款基于供应链管理和约束理论(TOC)的生产管理与物料控制软件,它融合了先进排产规则,自动快速进行排程,制定出详细可执行的生产计划与物料计划。同时,以APS为核心计划引擎,搭建一体化生产管控平台,将整个计划的指定、计划查询、进度跟踪、绩效考核进行系统化、标准化管理,其卓越的车间管理软件系统犹如一双慧眼,打开生产现场黑箱,对生产进度进行有效的监控。

Search

网站分类

网站收藏