在车间现场恰当的工作选择随着一机器中心面前订单数的增加而增加其难度。
车间投入控制得越好，即排队长度越短，工作选择就越不成问题。不过，在具有间
歇性成批作业与功能性制造部门的工厂里，对在车间现场的工作选择必须作出一些
规定。往往在第一线主管与计划人员之间关于应由谁说了算这个问题上有冲突。选
择能最好地平衡车间与客户要求的工作这件事最好由主管人员与季派到制造部门的调度人员或车间管理计划人员之间紧密地协作来处理。这一选择往往涉及决定到底下一次应运行一种能追随机器目前调整情况的工作还是应运行一种急需去满足客户服务的工作。这种决定确定将发生的客户服务与许多费用。将工作委派给某一机器操作工通常是主管人员的责任，因为它涉及操作者的技巧与较难或较不受欢迎的工作的公平分配问题。
良好的车间控制要求及时准确地跟踪订单进度的反馈。这允许产生差异报告，
例如延迟报告，它指出哪项工作没有进展及其原因。这种反馈对良好的控制是必不
可少的，因为它是告诉人们哪里有必要采取什么行动的警告信号的基础。
批控制包括分配──识别（订单）号给一特定的制造批以积累它的有关数据。
这些数据包括机器操作工报告的计件数，使得记工报告──该操作工报酬的基础──能被复核。在使用标准成本核算的公司里，对每一制造批都要积累物料与劳务成本。在大多数公司里，跟踪此批的运动是更新工作定位记录的基础使得工作进展与对计划的坚持能得到监控。