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车间管理中的生产管理安排

车间管理中的生产管理安排

       对物料经理不可缺少的一项智力练习应该是 生产管理 定期地(至少每月一次)坐下来对         下六个月里已知的与预期的问题作ABC分析,排出最大的问题并确保设计出活动      来处理与防止这些问题。一个良好的习惯是每天准备一张今日按优先次序“要做”
        的活动表。每个工作日开始前先化半小时把此表准备好将使一天的活动有好得多的
        方向与高得多的生产率。

车间生产计划管理​—存品管理

车间生产计划管理​—存品管理

     从材料投入制造那时开始,到成品生产出来,在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产管理线上的制品,它们大致可以分为以下几类:1.部品。2.半制品。3.良品。4.不良品。     1.部品:由制造部门按每日用料领用,控制数量。     2.半制品:生产制造过程中,前一工程的完成品就是下一工程的半制品,在同一生产线上部品,半制品的遗失情况较少,也容易车间管理。而那些不同部门加工出来的半制品,由于加工时间远久,放置地点异同,经常会出现生产报表(统计资料)中有这么多,但实际的半制品数量却没有那么多的情况,因此部门间的半制品,也需要准确记数,专人管理,定点存放(明确标示),而且要特别注意半制品的数量,不易过多,只生产后工程需要的数量即可,左右配对产品更要特别注意,加强管理避免左右产品数量相差太大,每一品种生产结束时,半制品在库为是我们追求的目标。
 

 

车间模型生成排产计划的一般程序

车间模型生成排产计划的一般程序

车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤。   1、建模   车间管理模型必须详细地捕捉 生产管理 流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。   由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源,建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。   2、提取需要的数据   生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集,因此,在建立一个给定生产单元的模型时,必须指明它实际需要哪些数据。
 

 

车间计划的物料管理供应链分析

车间计划的物料管理供应链分析

    传统的车间管理计划与控制针对企业内部资源的优化配置;而在新的环境中,企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用,而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。   -传统的生产计划与控制对于信息的共享程度非常低,先前企业的信息主要涉及企业内部,各个信息都是分散的,企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”,没有将信息资源充分利用;而在如今激烈的竞争环境下,这种情况是非常危险的,企业不但要将内部的信息共享,甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。 -在供应链中,企业生产计划的约束条件比传统的放宽, 除了能力约束、物料的约束、需求的约束、运输资源的约束、财务资金的约束外,还要考虑供应商资源约束、分销资源的约束。

 

 


 

车间管理与计划体系的关系

车间管理与计划体系的关系

    在一个企业的生产计划体系中,一般包括5个层次:经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、生产作业控制。其中能力计划是对生产计划从能力上验证计划的可行性,属于辅助性的计划。其中在企业信息化应用中,主要的应用是从主生产计划开始进行计算机车间管理,通过物料需求计划使采购、仓储、车间、销售整个资源进行综合平衡,通过生产作业控制保证任务的实现。其中主生产计划、物料需求计划都属于厂级计划范畴,生产作业控制属于车间级的执行计划范畴,核心宗旨是制定合理的工序进度计划,保证生产任务的按期完成。是依据车间确立的生产任务数量和时间,根据工艺路线定义的数据,计算加工任务的各个工序的开工和完工时间,将生产作业分配到工作中心。

生产管理中的生产排程中出现的问题

生产管理中的生产排程中出现的问题

     生产计划,包括已电脑化了的排程,为什么总是无法贯彻执行,必定「前松后紧」?临交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力,加班赶工?  每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队作业精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?APS对此能提供一个怎样的答案?  怎样看待工厂的产能(capacity)?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本,到底何去何从?
  订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
 

 

生产作业计划的生产调度

生产作业计划的生产调度

        一个企业的生产调度人员,首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是了解企业到底是怎么进行生产的,包括其中每个细节,这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的,ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件:清楚了解企业究竟是怎样进行生产的,每个细节都不能差!这对一个人来说可能并不算难,但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情!有人称之为企业建模,这远不象建立BOM那么简单,其中涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。不同行业不同企业的建模方式更是千差万别,这是第一个技术难点。
 

 

准柔性生产管理制造物料系统设计

准柔性生产管理制造物料系统设计

       柔性制造是当今世界机械制造技术的发展方向,而柔性物料系统则是柔性制造关键技术之一。文章介绍了一种经济实用型的准柔性制造物料系统的设计方案及具体各部件的组成,适合在简易柔性制造系统、柔性自动线中推广应用。      柔性制造其实是与“刚性制造”相对的概念。我们假设一个工厂有“柔性”和“刚性”两条自动化生产线。“刚性”生产线主要进行单一产品的大批量生产,其优点是生产管理率高,设备利用率高,产品成本低;但缺点是只能加工一个或几个相类似的产品,难以应付多品种产品的中小批量生产。
 

 

  生产能力计划的一种合理方法

生产能力计划的一种合理方法

        以预测为基础来生成订单时,把个别订单足够远地提早生成以便给制造人员或        供应商一种作能力计划的手段是不现实的。还有,倘若只是根据优先级生产计划管理的要求        去发放订单,则提前期趋向于变得极长而且高度易变。在实践中这两种方法往往降
        格成为催稽系统。
            由于没有一家公司的预测是完美的,任何成功的系统必须能够对付不完善的预
        测。倘若懂得并预测的基本特征,这是办得到的。

生产线柔性生产管理计划

生产线柔性生产管理计划

      柔性制造是当今世界机械制造技术的发展方向,而柔性物料系统则是柔性制造关键技术之一。文章介绍了一种经济实用型的准柔性制造物料系统的设计方案及具体各部件的组成,适合在简易柔性制造系统、柔性自动线中推广应用。      柔性制造其实是与“刚性制造”相对的概念。我们假设一个工厂有“柔性”和“刚性”两条自动化生产线。“刚性”生产线主要进行单一产品的大批量生产,其优点是生产率高,设备利用率高,产品成本低;但缺点是只能加工一个或几个相类似的产品,难以应付多品种产品的中小批量生产。
 

 

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