永凯APS生产管理软件
 
物料管理的意义和目的

物料管理的意义和目的

     一般企业都有两个经济上的目标:生存与利润,而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程,能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要,减少损耗,发挥物料的最大效率。永凯提出,物料管理的目标主要体现在以下七个方面:     正确计划用料 制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说,生产部门会根据生产进度的要求,不断对物料产生需求。部门应该根据生产部门的需要,在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下,为生产部门提供生产所需的物料。

车间生产管理中库存管理要管理

车间生产管理中库存管理要管理

           库存管理要管理好总的库存投资            大多数负有库存责任的经理人员今天都处于试图去执行从未明确形成过的库存政策这样一种令人不愉快的处境。制订合理的库存政策要求具备关于现存各种方
        案的知识,而这就要求从总体上来观察成本及其它数据。所要求的计算比较繁琐,
        但在使用计算机的任何公司中都是完全可行的。那车间管理些能够向他们的上级提出总体库
        存信息并帮助上级制订出合理政策决定的库存经理们将能够工作在具有明确建立的政策的条件下,这种政策对库存管理中基本的比益抉择具有清楚的认识。要求具备关于现存各种方
     

生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元

生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元

        生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元,负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心或者生产线来完成。通常我们自感觉派工是合理的,愿望是生产单元都能够按计划执行。但往往事与愿违,由于执行过程受到多方因素的影响而产生偏差,这时调度员就成了救火队员,这种情况会始终持续下去,原因是生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞,管理人员无法看到其现在和预计未来,从而无法有效的进行调度。 车间管理系统可以将生产订单合理地分配到工作中心或生产线,然后你可以通过下达、信息反馈、跟踪、调整等手段及时了解现场情况,并做出合理的调整,从而最大程度上保证任务的执行。
 

 

精益生产计划管理中生产排程管理计划

精益生产计划管理中生产排程管理计划

         把总生产量按所希望的那样分配到整个期间。应考虑假日或其它损失生产        的期间以及从目前生产水平提高或降低生产速率所需时间。生产计划,除了计划与控制生产水平之外,也调节进入工厂的订单流。其操作生产计划是一种简单──但重要的──工具,而所   需信息在大多数
        公司里是唾手可得的。事实上,许多不这样来使用车间生产计划的公司具备所有这些信
        息并且也把绩效同计划作对比──但那是分别地对销售、生产与库存来做的。

APS车间生产排产系统生产作业计划

APS车间生产排产系统生产作业计划

       在当今全球动态的经济状况下,公司必须要更精准的,更灵活的去更换他们的供应链,然后才能在竞争中取胜,一些领先的公司已经向高级生产排程计划进行求助来优化他们的供应链计划,从而来更快的响应他们市场供给车间管理的变化,然而在公司决定是否采用APS解决方案来拓展重复执行他们的时候,他们可能会帮你克服遇到一系列项目实施时遇到的问题和挑战,并帮你找到有效的解决这些此类可预测的问题的策略,在这里所有的建议都是基于很多公司的实施经验,他们所实施的项目大到,Sharp公司的高级计划和排程APO和甲骨文Orachle的高级供应链管理ASCPR或者延伸到加拿大的Kingnix公司等。
 

 

车间生产计划表中的管理学习

车间生产计划表中的管理学习

        管理部门的教育是需要的以避免系统被这样一种成本节约计划所圈割,它节省        一至二名文书人员的支出,付出的代价是不良的客户服务、过量的库存与工厂里的        混乱。系统本身必须由及时更新的例行程序与物料管理清单所提供的信息为基础。在维
        护这一基本信息上面的吝啬从长远观点看来会是代价非常昂贵的。
            即使有了一个设计良好的信息系统,也有了计划与控制人员对它的有效使用,
        然而,在直线人员采取行动之前,还是完不成什么事情。

企业生产计化是关于生产系统总体方面的计划

企业生产计化是关于生产系统总体方面的计划

       传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的,缺乏和供应商的协调,企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平影响较大,库存控制策略也难以发挥作用。从本书三章?quot;X"模型中可以看出,供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策,或者说,一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程,更要从供应链的整体出发,进行全面的优化控制,跳出以某个企业物料需求为中心的车间管理界限,充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致,实现信息的共享与集成,以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划,获得柔性敏捷的市场响应能力。
 

 

车间生产排程中生产能力安排

车间生产排程中生产能力安排

        能力计划应使用经过相似制造作业的尽可能广泛的产品组。可以用计划为这些作业建立流速,而个别的制造订单则按计划速率在尽可能晚的时机并根据最近的需求来安排进度──不管这需求是由订货点技法还是物料需求计划来生成。   选择有意义的产品组去作计划要求彻底了解工厂的制造过程。这些产品组难得
        与市场营销部门或车间管理库存控制中所使用的相同。该产品组必须从其对制造设施的需要
        方面具有意义。

车间生产中的采购和供应商选择

车间生产中的采购和供应商选择

     采购在企业中占据着非常重要的地位,因为购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的40%~60%。这意味着,在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响,要大于企业其他成本—销售领域内相同数量的节约给利润带来的影响。采购资产回报率     资产回报率同样也能说明采购的重要性 。除了提高利润外车间管理,采购价格的降低还会降低企业资产的基数,同样会使得资产回报率增长的幅度大于价格下降的幅度。

      可能的供应商的名字能通过购买者和他们的同事、从销售代表、贸易杂志、行业协会、购买者指南或电讯的黄页专刊中得到。
     

车间生产看板管理的生产控制系统

车间生产看板管理的生产控制系统

      在日本生产看板的意思是卡片、标签或票。在这一特定意义上,该名词曾被应用于有关车间管理现场上工作控制的每一件事情,甚至包括──生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生成产品、子装配件或外购与自制零件的补充量的执行技法。    该技法为日本丰田汽车公司所开发,作为他们的丰田生产方式的一部分,而且
        只应用于具备某些条件的场合:
            1、生产日程计划是平整的。物品是定期地生产的,若不是每天生产的话,虽
        然某些变化是可能的。生产需平滑,所需在制品越少。

[«][1][2][3][4][5]6[7][8][9][10][11][»]

Search

网站收藏

  • 车间管理软件