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工厂管理实际上是对车间管理，这是因为生产车间是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。我们公司厂房、设备、环境是一流的，但目前我们的效率、产值却是低下的。当然这其中有多方面的因素：物料的延误、人员的不稳定等等。但我们自己也要反思，每个人都会只看见对方的问题而忽略自身的缺点，这是不明智的。不可否认物料的延误制约着生产效率的提高，但过程控制、现场管理是否到位呢？举个例子，24个人（含线长1个、品管2个、助拉1个）/8小时/4800PCS，如果这条线8小时生产1000PCS ，正常吗？工时那去了？我向不少车间主任甚至员工了解，都有同感，我们的管理的许多方面还不到位，因此工厂所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理。
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
关键词：车间生产计划管理 物料调度 物流 PMC
编制产品出产进度计划的要求 编制产品出产进度计划，就是将年度计划已确定的生产任务，按品种、规格、数量具体地分配到各季各月，并规定各车间的生产任务。
生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元，负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心或者生产线来完成。通常我们自感觉派工是合理的，愿望是生产单元都能够按计划执行。但往往事与愿违，由于执行过程受到多方因素的影响而产生偏差，这时调度员就成了救火队员，这种情况会始终持续下去，原因是生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞，管理人员无法看到其现在和预计未来，从而无法有效的进行调度。
车间管理系统可以将生产订单合理地分配到工作中心或生产线，然后你可以通过下达、信息反馈、跟踪、调整等手段及时了解现场情况，并做出合理的调整，从而最大程度上保证任务的执行。
生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率。关键词：生产排程、排程软件、APS、紧急插单、交货期答复1.企业面临的困难订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常...
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS)，是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时间也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。1.主生产计划方式1).面向库存生产，其组织生产的依据是需求预测，亦即在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购原材料、组织生产...
精益生产（Lean Manufacturing），它是一种利用杜绝浪费和无间断的作业流程生产方式，而非分批和排队等候生产。最初源自丰田汽车公司 “减少七种浪费，借此提升整体客户价值”的理念。精益生产最大的特点是“多品种”、“小批量”，通过系统结构、人员组织、运行方式以及市场供求等方面的改变，是生产体系能更快的适应用户不断变化...
