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季度生产计划管理 1．季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。 2．企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。 3．在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。 4．只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。
5．季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
安排车间生产任务，应该实现下列要求： 1）、必须保证整个企业的生产计划得到实现。为此，规定给各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔接，以保证企业计划的按期完成。 2）、要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益。 3）、要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。3 、 安排车间任务的方法，一般是首先安排基本车间的生产任务，然后安排辅助车间的生产任务。
为了达成客户服务、库存周转与高效的工厂作业这三个目标，所采取的行动应该根据明确的管理政策来进行，但往往发生两种失误。一种是生产管理者未能掌握作出正确决策所需的突出的事实，另一种是生产管理者未能确定恰当地控制其作业所需的重要政策。第一种情况的适例是许多生产管理者根据行业平均数来确定对库存周转率的政策。采取行业平均周转率为本公司的目标有两个基本假设：第一、本行业其它公司对他们的作业管理得颇为得当；第二、这些行业是可比的。这两条假设都是颇成问题的。此外，他们忽略了：大多数管理者把周转目标订得很低。
另一方面，倘若政策没有明确定义，管理者通过默认就会把决策权下放给了文书人员。例如，物料计划人员会按照他们发出补充库存订单的方式来制订公司政策。这些文书人员并不具备为公司的总体要求来确定最佳库存水平所需的信息。他们总是对眼前的压力作出反应──当工厂达成生产目的有最大困难时就增加库存，当工厂能够以较高产量生产产品时就减少库存。
生产能力指标标准： 一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。 1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经 过一定时间后才能达到。
2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的。
市场情况瞬息万变，企业在在制定长期计划的同时还得考虑短期的生产计划， 以适应市场的变化，快速的迎合市场需求。短期生产计划有季度生产计划，月度生产计划，周生产计划这三种形式，它们之间有联系性，但各自都有各自的特点。下面我们来分析一下这三种短期计划的的特点与优点 进入20世纪90年代以来，消费者的需求特征发生了前所未有的变化, 整个世界的经济活动出现了一体化特征。为了提高自身的竞争力，制造企业需要不断采用新的管理理念和方法来指导生产。计划职能是管理的首要职能, 生产计划则是企业计划管理中的重点，因为生产计划管理可以创造出企业最优的生产力。在传统的生产计划运作模式下, 我国制造企业的各个部门相互脱节；信息系统和数据处理技术落后；同时制造商、供应商及外包企业之间缺乏合作关系。因此，研究生产计划管理对提高我国制造企业在国际市场上的竞争力有重要的意义。
车间排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Productionschedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt-chart)形式给出车间排产管理的7个步骤： 1、建模 车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
车间作为企业核心的部门，其管理工作有效与否直接关系到整个企业的目标能否达到，效益能否实现。文章主要从车间管理的含义着手，提出推行5S现场管理法和以人为本的车间管理理念来有效地推进车间管理工作。 1 车间管理的含义 从生产管理的含义上来说，广义的生产管理是指：整个生产系统中的所有以生产活动为对象的管理；狭义的生产管理是指：以生产产品的基本的生产过程为对象的管理，也即车间管理的内容。因此，车间管理在一定意义上就是狭义的生产管理的含义。车间管理的具体内容是指使车间的人力资源、生产原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素有效地结合起来，通过一系列的生产过程来完成本阶段企业的生产目标。整个车间的管理系统就是在工业供需链的基础上，为企业提供制定企业这阶段的生产任务、原材料的投料与领料、工序计划与派工、生产的检验、成品入库的全过程监督与控制的系统。 的生产管理是指：整个生产系统中的所有以生产活动为对象的管理；狭义的生产管理是指：以生产产品的基本的生产过程为对象的管理，也即车间管理的内容。因此，车间管理在一定意义上就是狭义的生产管理的含义。
压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。车间生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，执行时间二年以上以至十年;中期生产计划是一年或一季度的生产计划;短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。
1.生产计划的主要指标
1)产品品种指标 是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。
2)产品质量指标 是指在计划期企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量指标有产品的合格率、废品率等。
3)产品产量指标 是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。
4)产值指标 是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净值。
车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。车间管理系统功能 1、生产任务单管理生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。
